超硬工具现状及市场发展趋势研究

超硬工具在现代加工业中发挥着愈来愈重要的作用,提高超硬工具材料的硬度、韧性和稳定性一直是科学界和产业界的共同追求。

我国超硬工具广泛应用于地质勘探、石材、机械、汽车及国防工业等各个领域,机械加工用的磨具、地质钻头及石材锯切工具的制造工艺水平已有很大提高,产品已形成系列化、标准化,品种规格齐全,产品质量稳定,部分产品在国际市场上具有一定的竞争力。各种超硬工具在各行业也得到广泛应用,并取得显著的经济效益,但就整个超硬工具产业而言,仍需完善产业规划,拓宽应用领域,创造国际品牌。

金刚石的硬度和耐磨性极高、切削刃非常锋利、刃部粗糙度值小、摩擦因数低、抗粘结性好、热导率高、切削时不易粘刀及产生积屑瘤、加工表面质量好。在加工有色金属时,表面粗糙度值可达R0.10~0.05μm,加工精度可达IT5(孔IT6)级以上,能有效地加工非铁金属材料和非金属材料,如铜、铝等有色金属及其合金、陶瓷、未烧结的硬质合金、各种纤维和颗粒加强的复合材料、塑料、橡胶、石墨、玻璃和各种耐磨木材(尤其是实心木和胶合板、MDF等复合材料) 。

1、前期发展

由于盲目发展,五金工具尤其是超硬工具生产布局出现散而乱、遍地开花的局面,生产企业规模普遍偏小,生产不集中,工艺技术差,缺乏市场竞争力,工具销售市场产品质量不稳定,竞争无序,价格混乱,经济效益不高。

2、现状

目前国内工具生产以及新产品开发、工艺技术研究等方面的资金投入不足,要加大工具产业投资力度,狠抓新产品的开发和新技术、新工艺的推广,不断拓宽金刚石应用领域,提高超硬工具产业整体技术水平和市场竞争力,以品种、质量求生存,以科技进步求发展。

为满足国内外工具市场的需要,必须加快新产品的开发,提高产品质量,增加品种,提高产量。近几年来,机械、宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料的加工领域对超硬工具的需求量逐年增加,目前,这些产品国内还是依赖进口,因此必须尽快开发出高质量的各种系列的工具,以替代进口。

目前亟待开发的产品有:金刚石工具、PCD金刚石刀具、超硬刀具、超硬工具、钻石工具、钻石刀具、CBN立方氮化硼工具、CBN立方氮化硼刀片、PCD金刚石刀片、钻石刀片等。

3、发展

企业内部要不断创新先进的工艺技术,不断完善生产工艺,降低生产成本,提高经济效益。走集团化或联合企业的道路,组建几个大的企业集团,引导行业发展,创造自己的品牌,积极参与国际竞争。依靠科技进步,增加科技投入,更新设备,狠抓新技术、新工艺、新产品的研究与推广,提高工具基体材料使用率,加快我国五金工具产业的发展,进一步提高经济效益和整体技术水平。

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